喷射区计量模块与分配模块
喷射区计量模块与分配模块安装在喷枪附近的锅炉平台上。喷射区计量模块是一级模
块，用于***计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的NO.OUTA反应剂浓度。该模块采用
独立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地PC控制器的结合，脱硝装置厂家，为复杂的应用情
况提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、从CEMS烟气监测
装置引来NO和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量，脱氮脱硝装置，对NO水平、锅炉负荷、燃料
或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每一个区子模块可相互
独立地进行运行和控制，该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总
体的NO还原效果。喷射区计量模块设计供给4个独立的区域，该单元包括1个不锈钢自由
基座、主连锁跳闸盘、仪表和雾化空气压力开关及仪表空气调节器。每个区域子模块包括带
有就地/远方选择器的就地控制盘、用于流量和压力控制的手动/断开/自动选择、带有显示
的就地/远程流量和压力
脱硝设备
一、脱硝工艺概述
本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域，被高温气化后，与烟气中的NOx发生还原反应，将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标，来调整试剂用量，达到脱硝的目的。
其中部分化学反应方程式为：
1、本项目采用干法脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。
3、本系统满足全天24小时连续运行，淄博脱硝装置，年运行时间大于7600小时。
4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。
5、干法脱硝装置可用率不低于98%。
6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。
7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
8、系统装置、安全、便于运行维护。
9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。
其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，电厂脱硝装置，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。- - 二、SNCR工艺流程- 1、还原剂接收和储存- 还原剂的计量输出、与水混合稀释；-在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；-还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
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